I. Prozesuaren oinarrizko datuak zehaztea (eredua hautatzeko aurrebaldintzak)
1. Euskarri beroaren eta hotzaren propietateak argi definitzea (ekipamenduaren materialak eta egitura-mugak zehaztea).
Lehenik eta behin, ezinbestekoa da euskarri espezifikoak identifikatzea alde beroan zein hotzean{0}}adibidez, prozesuko ura, zirkulazioko ura, lurruna, olio termikoa, disoluzio azidoak edo alkalinoak edo gatzunak.
Euskarri ezberdinek modu ezberdinetan eragiten dute ekipoari; adibidez, kloruroa-duten euskarriak erraz sor ditzakete zuloen korrosioa, eta 316L altzairu herdoilgaitza edo titanioa bezalako materialak erabili behar dira.
Komunikabideek esekitako partikulak edo kristalizatzeko joera duten substantziak badituzte, kontuan hartu kanalaren tartea handitzea edo fluxu-abiadura murriztea blokeatzea saihesteko.
Elikagaien-mailako edo farmaziako-mailako eskakizunak aplikatzen badira, diseinuak estandar sanitarioak bete behar ditu (adibidez, desmuntatzea eta garbitzea ahalbidetzea eta zonalderik gabeko egitura bermatzea).
2. Zehaztu sarrerako eta irteerako tenperatura-baldintzak (bero-transferentziarako indar eragilea zehazten dutenak).
Sarrerako eta helburuko irteerako tenperaturak eman behar dira alde bero eta hotzetan (adibidez, 80 gradutik 50 gradura hoztea, 20 gradutik 60 gradura berotzea).
01
· Tenperatura-diferentziak zuzenean zehazten du bero-transferentziarako indarra; tenperatura-diferentzia txikiagoak bero-transferentzia-eremu handiagoa behar du.
02
· Era berean, zehaztu behar da "tenperatura hurbiltze-mugarik" dagoen ala ez-adibidez, prozesuaren eskakizunek agintzen badute-alboko tenperatura hotzak muga jakin bat gainditu ezin duela.
03
· Fase aldaketak (kondentsazioa edo lurrunketa, esaterako) gertatzen badira, tenperatura-profila bereizita zehaztu behar da.
04
3. Emari-abiadura eta funtzionamendu-karga zehaztu (bero-truke-eskala zehazten du)
Emari masikoak edo bolumetrikoak alde bero zein hotzetan eman behar dira, hauek baitira karga termikoa kalkulatzeko oinarrizko sarrerak.
Hiru funtzionamendu-baldintza bereizi behar dira: karga maximoa, karga normala eta karga minimoa.
Sistemak funtzionamendu gorabeheratsua badakar (esaterako, eteneko ekoizpena), funtzionamendu-baldintza dinamikoetara moldagarritasuna kontuan hartu behar da.
Emaria-tasa datuen zehaztasunak zuzenean zehazten du bero-trukagailua tamaina handiegia edo txikia den.
4. Sistemaren mugak eta mugak definitzea (ingeniaritza mugak).
Definitu argi eta garbi onar daitekeen presio-jaitsiera maximoa-adibidez, 50 kPa baino txikiagoa edo berdina edo ponparen ahalmenak zehaztutako muga.
→ Parametro honek plaken kanalen diseinua eta fluxu-abiaduren aukeraketa zuzenean agintzen du, sistemaren energia-kontsumoan eragiten duen muga-baldintza kritiko gisa balio duena.
01
Definitu argi eta garbi instalazio-espazioaren mugak, ekipoen altuera, sarrera/irteera orientazioa eta mantentze-lanak barne.
→ Baldintze espazialak zuzenean aginduko ditu bero-trukagailuaren markoaren neurriak eta etorkizuneko mantentze-lanaren bideragarritasuna.
02
Zehaztu etorkizuneko ahalmenaren hedapena onartzen den ala ez (horrek eragina du plaken edukiera gehigarria erreserbatu behar den ala ez).
→ Faktore honek diseinu modular bat hartu behar den zehazten du geroagoko fase batean bero-transferentzia ahalmena handitzeko.
03
Sistemak etengabe funtzionatzen duen ala ez zehaztea (mantenimenduari eta erredundantzia-diseinuari eragiten diona).
→ Funtzionamendu-moduak ekipoen konfigurazio erredundanteak behar diren ala ez eta garbiketa- eta mantentze-zikloak nola ezartzen diren eragiten du.
04
Kalkulu termikoak eta bero-transferentzia-baldintzen zehaztapena (nukleoaren diseinu-fasea)
1. Karga termikoaren Q kalkulua (ekipoaren "ahalmen-klasea") zehazten du
Oinarrizko kalkulu formula:
Q=m × Cp × ΔT
Kalkuluak bereizita egin behar dira alde bero eta hotzetan; teorikoki, energiaren kontserbazioaren printzipioa bete behar da.
Doikuntzak egin behar dira bero-galera edo prozesuarekin erlazionatutako-beroa askatzea/xurgatzea kontuan hartzeko.
Q balioa bero-trukagailuaren azalera zehazten duen parametro nagusia da.
2. Batez besteko Tenperatura Diferentzia Logaritmikoaren (LMTD) kalkulatzea (Indar eragilearen analisia)
Kontagailuaren-fluxua kalkulatzeko formula erabiltzen du:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln (ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 eta ΔT2 bi muturretako tenperatura-diferentziak adierazten dituzte.
LMTD txikiagoak tenperatura-diferentzia ahulagoa dela adierazten du-indar eragilea, eta ekipamendu handiagoak behar ditu.
Plaka-bero-trukagailuek kontrako-fluxuaren antolaketa erabiltzen dute normalean LMTD maximizatzeko.
3. Fluxua zuzentzeko faktorea F (egituraren eraginaren faktorea)
• Fluidoak -pase anitzeko edo ez-eriaren eredu ideala duenean, zuzenketa-faktore bat sartu behar da.
• Tarte tipikoa: 0,75–1,0.
• -Pasa anitzeko egiturek F-balio txikiagoa izan ohi dute, baina abiaduraren banaketa hobetu dezakete.
• Fabrikatzailearen softwarea diseinuarekin batera erabili behar da.
Plaken zehaztapenak eta egiturazko bihurketa (teoriatik ekipamendura)
1. Plaka mota hautatzea (eraginkortasuna eta tentsio jaitsiera zehazten ditu)
• Herri-hezurrezko plakak: Bero-trukearen eraginkortasun handia, baina presio-jaitsiera handi samarra.
01
• Azaleko plaka korrugatuak: Presio-jaitsiera txikia, emari handiko eta erresistentzia baxuko sistemetarako egokiak.
02
• Plaka korrugatu sakonak:-buxaketaren aurkako gaitasun handia, zikintzeko baldintzetarako egokia.
03
Plaken angeluak (adibidez, 30 gradu/60 gradu) turbulentzia intentsitatean eta arrastearen ezaugarrietan eragiten du.
04
2. Plakaren tamaina eta bero-truke eremua bat datoz.
• Fabrikatzaile ezberdinek plaka-eremu desberdinak erabiltzen dituzte (0,1–3 m²/plaka).
• Plaka handiagoak egokiak dira-emari- handiko sistemetarako, eta plaka txikiagoak, berriz, doitasuneko kontrol sistemetarako.
• Ekipoen tamaina eta mantentze-kostuak kontuan hartu behar dira plaka bat aukeratzerakoan.
• Bero-truke-eremu berdinerako, plaka-tamaina ezberdinek egitura-desberdintasun handiak sor ditzakete.
Bero-trukagailuen unitateei buruz gehiago jakin nahi baduzu edo erosteko interesa baduzu, bidali mezu elektroniko bat 9988xiaoshuai@gmail.com helbidera, garaiz erantzungo dizugu mezua ikusi ondoren!
Talde profesionala
Gure konpainiak-kalitate handiko-salmenta osteko zerbitzu-talde batez hornituta dago, langile teknikoak oinarritzat hartuta, eta erabiltzaileen zerbitzu-informazioen jakinarazpenak jasotzen dituenean puntualki iritzia emango du.
7x24 orduko entrega
Gure enpresak doako laguntza teknikoa eskaintzen du saltzen ditugun produktuetarako eta prestakuntza teknikoa antolatzen du dagokion langileentzat.
